どうやって合理的、有効的にバイヤーの検品ニーズを応じるか、天隆達国際検品サービス会社が長年の社業経験より完備な検品プロセスを整理し従ってきました。

1.出張検品の一日前に、担当検査員がサプライヤー側に連絡し、製品の生産状態を確認すべき、到着した後に検品できない事を避けるようにする；

2.出張前に、交通ルート＆天気予報も確認すべきである；

3.注文資料(パッキングリスト等)＆検品資料(製品規格書＆バイヤーの検品要求等)及び先輩の検査レポート＆サンプル等をよくチェックして、疑問が出張前に担当業務＆マネジャーに聞いて晴らすべきだ；

4.出張前に、持ち品(カメラ、バッテリー、尺、3Mテープ、テスター等)をチェックすべきだ；

5.サプライヤー工場に着いたら、社内に告げる；

6.本番検品の前に、注文の状況確認、出来上がったか？できなかったら、？％有る？パッキング済み状態の製品はどれぐらい？残りの部分は生産してるか？(実際数量が注文資料と違うなら、直ちに社内に告げるべきだ)；残りの部分は生産の途中なら、検品続けるかどうか社内担当業務に聞く；検品続ける場合、現場に立ち入って生産状況をチェックし、起こる問題を見つけ、工場の改善をもとめる;残り部分の生産は何時まで完了する？出来上がった製品の数量(カートン数＆パレート数)を数えて写真を撮る；という情報が検品レポートに記載する；

7.カートンマークと箱入れ方法が注文資料と一致してるか、破れ、印刷ミス、入れ間違い等確認；箱入れなかった場合、段ボール箱が納入したかと工場に聞く？入ったら、先にマーク＆サイズ＆印刷色等チェックし、できる限り一箱を先に詰めて貰ってチェックする；まだ入ってない場合、いつ納入できるかと工場に聞く；

8.AQL抜取り基準或は顧客様指定の基準より製品を抜取り検品する；

9.製品写真を撮る、製品の包装状態＆不良品の写真も；製品の置くところが危険性がない事(濡れ、虫、火事等)；

10.サンプルと量産品の照合が一致してるか、製品の色、LOGO色＆位置、サイズ、外観等；表の外観(傷、汚れ等ないこと)、製品機能等；(a)LOGOの印刷がカスレ、文字切れ等ない事、3MテープでLOGOの色が落ないか；(b)製品の色が落ちないこと；

11.カラーボックスが破れ、折りシワ、かすれ傷等あるか、印刷色等はサンプルと一緒にしてるかチェック；

12.製品の原材料は新品か、材料＆印刷インク等が毒あるか（検品には検出できない、ラボにテスト必要）；

13.各パーツがよく組立してるか、動き＆脱落がない事；

14.製品機能があるか、操作は順調にできるかチェック；

15.製品に鋭いバリ等あるか、手にかかるバリ等ない事；

16.製品＆段ボール箱がきれいにしてるか(カラーボックス、仕切り板、PP袋、バブル袋、取説等も含め)

17.製品には破れ等ないこと；

18.カートン＆製品の重量＆サイズも量り、マークも注文資料と照合(一致しない＆計らない場合、レポートに記録する)；

19.電子電器製品のテスト(現地工場に出来るテスト、高圧、耐圧、アース等)する、落下テストができない場合、レポートに原因を記録する；テスト写真＆テストデータも記録する；

20.検品レポートに、製品の箱入れ方法(インナーカートンに何個入れか？アウターに何個を入れか、)を記録する；例50個/インナー、300個/アウター；アウターカートンにバンドを付けるか？カートンにテープ止め方法？

21.サンプルを取るというニーズあるなら、工場と相談し、要求数量のサンプルを取って顧客に回す；揉めてる不良の製品も何個取って顧客に確認する(重要)；

22.検品終了後、検品不良の製品がサプライヤー工場の担当に見せる、検品レポートにサイン要請する；検品レポートを社内担当業務に発送、レポートを届いたかどうか＆予定いつ工場から離れると担当業務に電話で確認する；

23.写真を整理し(相応写真にコメント)、担当業務＆品質部マネジャーにEmailする；

24.あと、会社に戻ったら、検品レポート正本を保存する；

25.検査員が会社に戻れない場合、リーダーに電話して仕事の引続きと相談する必要；

  備考：第三者検品会社として、天隆達国際検品サービス会社(TLD)が社員を厳しく、TLDの誇りを持ち、顧客様に信頼される企業となる為に、顧客様の注文＆製品資料が細かく照合、検品に最も厳しく取組んでいる；

  検品業務ならTLD,お客様の信頼に応える事は我々の承諾である！